隨著科技的不斷進步和工業的快速發展，越來越多的企業開始注重生產過程中的精度和效率。作為其中一個重要的工具，數控磨床在這個過程中扮演著至關重要的角色。而隨著五軸數控磨床的出現，可謂是讓各大企業感到了一股強勁的風潮。它的這種配置允許工件在三維空間內進行精確的定位和定向，使得機床能夠處理更加復雜和精密的加工任務。
所謂五軸聯動加工哲理指的是一臺機床上至少有五個坐標軸，3個直線坐標，2個旋轉坐標，并且必須在計算機的數控（CNC）系統的控制下，同時協調5個坐標軸對工件進行加工。這種五軸聯動的機床可以加工葉輪、葉片、螺旋槳、轉子等工件。
（1）A-工件主軸旋轉運動
（2）B-磨頭回轉運動
（3）X-工件主軸橫向移動
（4）Y-磨頭主軸垂直移動
（5）Z-工件主軸縱向移動
其中X軸、Y軸、Z軸為直線軸，A軸、B軸為回轉軸。
3個直線軸的運動分別由3個伺服電機通過滾珠絲桿來完成，回轉軸的運動分別是由兩個伺服電機通過可渦輪桿裝置完成運行。
在5軸NC程序中，刀具長度補償功能仍然有效，但刀具半徑補償無效。使用圓柱銑刀進行接觸成形銑削時，需要為不同直徑的刀具編寫不同的程序。目前流行的數控系統無法完成刀具半徑補償，因為ISO文件沒有提供足夠的數據來重新計算刀具位置。用戶在進行CNC加工時需要經常更換刀具或調整刀具的準確尺寸。按照正常的加工程序，刀具路徑應送回CAM系統重新計算。因此整個加工過程的效率很低。
五軸數控磨床和三軸機床的區別在于它還有兩個旋轉坐標。刀具位置從工件坐標系轉換到機床坐標系，中間需要多次坐標轉換。 使用市場上流行的后處理器生成器，只需輸入機床的基本參數，即可生成三軸數控機床的后處理器。 對于五軸數控機床，目前只有一些改進的后處理器。 五軸數控機床的后處理器還有待進一步開發。
近年來，隨著汽車、航空、電子等行業對零部件精度和質量要求的不斷提高，五軸數控磨床的市場需求也越來越大。據調查顯示，目前已經廣泛應用于各種高精度零部件的加工中，如飛機發動機葉片、汽車發動機曲軸等。
除了在國內市場得到廣泛的應用外，五軸數控磨床也在國際市場上獲得了更多的關注和認可。在未來，繼續保持穩定的發展態勢，并在高科技領域中扮演著更加重要的角色。
總之，五軸數控磨床的出現，將會是數控加工領域的一個重要里程碑。它不僅能夠提高生產效率和精度，還能夠滿足不同形狀和尺寸的零部件加工需求，為制造業的發展注入新的活力。
